为什么NDT很重要？

无损检测（NDT）之所以重要，是因为它有助于确保各行各业的安全性和可靠性。使用NDT设备，如超声探伤仪，您可以定位和定量材料表面和近表面中的缺欠和缺陷。例如，对于在桥梁、飞机、机动车辆、管道等项目的设计和建造过程中使用的钢材，可以进行此检测。隐藏的缺陷可能会构成重大的安全风险，因此使用NDT帮助确保长期获得优异性能至关重要。

不同NDT技术的工作原理是什么?

沧州欧谱擅长于5种常用的无损检测（NDT）方法：涡流、涡流阵列、常规超声、相控阵和使用全聚焦方式（TFM）/全矩阵捕获（FMC）的相控阵。

涡流：使用电磁感应检测和表征材料表面和次表面缺陷。

涡流阵列：具有以电子方式驱动多个涡流线圈的能力，提高了检测速度和数据质量。

超声波：使用短脉冲超声波探测内部缺陷或表征材料。

相控阵：来自单一探头组件内晶片的声束可以通过电子方式转向、聚焦和扫查。

TFM/FMC（全聚焦方式/全矩阵捕获）：使用FMC时，探头的一个晶片发射脉冲，而其他所有晶片都接收反射信号；这个过程对所有晶片重复进行。TFM是一种数据处理方法。

NDT能否用于检测损伤机理和评估材料的剩余寿命？

NDT方法可用于识别和检测逐渐形成的多种损伤机理，如：

腐蚀

开裂

应力腐蚀开裂（SCC）

湿硫化氢（H2S）

常见损伤（如起泡）

初期裂纹

氢致开裂（HIC）

应力导向型氢致开裂（SOHIC）

硫化物应力开裂（SSC）

高温氢脆（HTHA）

以及许多其他机理

对于大多数此类损伤机理，超声波测试或涡流测试(ECT)等NDT方法可提供定量信息，以帮助计算组件的剩余寿命或监控已知现有缺陷随时间变化情况（即损伤演变）。